从哪些方面可以判断轴承的好坏

极限转速、要求的可靠寿数、受力才能等要素对轴承选型、结构、尺度、公差等级、作业间隙等都有重要影响。

1.品种的挑选。

不同类型的滚动轴承有不同的特点，合适各种机械的不同使用条件。在挑选一种轴承时，一般要考虑以下要素。一般来说：在接受推力载荷时，挑选推力轴承、角触摸轴承，关于高速使用的场合多用球轴承，在接受较大的径向负荷时，选用滚柱轴承。总而言之，挑选人员应从不同厂家、多种轴承产品中挑选合适的类型。

2.轴承占据的空间及方位。

机床设计时，一般先确认轴心尺度，再依据轴径挑选滚动轴承。球轴承一般挑选小轴，大轴选用滚柱轴承。然而，当轴承在机器的直径方向上有约束时，能够挑选滚针轴承、特轻和超轻系列的球轴承或滚子轴承；当轴承在机器轴向方位受限时，能够挑选窄系列或特窄系列的球轴承或滚子轴承。

3.轴承接受的载荷的巨细、方向和功能。

负荷是轴承挑选的首要要素。滚动轴承是用来接受重载的，球轴承用来接受较轻的负荷或中等负荷，具有能接受冲击和振动载荷的渗碳钢制造或贝氏体淬火的轴承。

受纯径向载荷时，可挑选深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。在接受较小的纯轴向载荷时，能够挑选推力球轴承；在纯轴向负荷较大的情况下，可挑选推力滚子轴承。在接受径向和轴向联合载荷时，一般挑选角触摸球轴承或圆锥滚子轴承。

4.轴承的调心性。

假如轴的中心线与轴承座中心线不一致，存在角度差错，或者因为轴的两个支承间距大，而轴的刚性较小，简单受力弯曲或歪斜，则能够挑选调心滚子轴承和外球轴承。假如有细微的歪斜或弯曲的轴，这样的轴承能够继续正常作业。不同轴度的轴承调心功能的优劣与其答应的轴度有关，不同的轴度值越大，调心功能越好。

5.轴承刚性。

支承刚性是轴承发生单位变形所需的力的巨细。大多数机械不需要考虑滚动轴承的弹性变形非常小，但在一些机械中，例如机床主轴，轴承刚性是影响要素之一，一般应挑选圆柱滚子和圆锥滚子轴承。因为两类轴承在接受载荷时，滚动体和滚道均为点触摸，刚性差。

此外，可对各品种型的轴承进行预紧，以到达增大支撑刚度的目的。若有角接球轴承及圆锥滚子轴承，常在装置前施加必定的轴向力，以避免轴振动，添加支撑刚度。在此特别指出：预紧量不能太大。太大时，会使轴承冲突增大，温度升高，影响轴承的寿数。

6.轴承的转速。

每种轴承都有自己的极限转速，这种极限速度是由诸如尺度、类型和结构等物理特性决议的，极限转速是指轴承的zui高作业转速(一般为r/min)，超过这个极限将导致轴承温度升高，润滑剂变干，甚至卡死。

一般来说，在转速较高的作业场合，宜选用深沟球轴承、角触摸轴承、圆柱滚子轴承；在低速作业场合，可选用锥滚子轴承。极限转速，一般是深沟球轴承的65%，圆柱滚子轴承的70%，角触摸球轴承的60%。推力球轴承极限转速低，仅适用于低速工况。

同一类型的轴承，尺度越小，答应转速越高。挑选轴承时，要注意使实践转速低于极限转速。

7.轴承游动和轴向位移。

一般来说，一根轴是由两个轴承之间有必定间隔来支撑的。为习惯轴和壳体不同程度的热涨影响，装置时应在轴向上固定一轴承，另一轴承则可在轴上游动(即游动支承)，避免轴伸或收缩造成卡死现象。游走支承一般挑选内外圈无挡边圆柱滚子轴承(原2000型，32000型)和滚针轴承，主要是因为这种轴承的内部结构，使轴与壳体有合适的轴向位移。这时，内圈与轴、外圈和壳体孔能够选用紧合作。使用非别离型轴承做游动支承时，例如深沟球轴承、调心滚子轴承，在装置时必须答应外圈与壳体孔，或者内圈与轴选用较松合作，使其轴向自由游动。

圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和深沟球轴承基本上是定位型的，用来作为非定位轴承的松装方式。推力辊轴承全部为定位型轴承。

8.便于装置拆开轴承。

在挑选轴承型式时，轴承装置拆开是否方便，也要考虑周全，尤其是关于大型和特大型轴承的装置拆开尤为重要。普通外圈可别离的角触摸球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和滚针轴承，其内圈和外圈能够别离装在轴上或外壳孔内。另外，带圆锥孔的内径调心滚子轴承、双列圆柱滚子轴承和调心球轴承，也更易于装置拆开。

9.其他要求。

除了以上要素外，还要考虑轴承的作业环境温度、轴承密封、冲突扭矩、振动、噪声等特殊要求。包胶轴承