聚氨酯减震元件受益于消费升级,进一步替代橡胶产品。目前消费者对汽车驾驶乘坐的舒适性要求越来越高,对汽车的隔音减震要求持续提升。聚氨酯减震材料的减震元件在减震效果、耐用性、制造工艺、降噪性能和其它附加功能等方面较橡胶材料优势显著。目前聚氨酯缓冲块基本已经替代橡胶材料,但是聚氨酯弹簧垫和聚氨酯后减震支撑正处于替代橡胶材料的过程中。并且,目前供应工塑轴承的重要原料MDI和TDI价格正处于较低水平,聚氨酯原料和橡胶的价格劣势在逐渐缩小,有望加速漯河工塑轴承替代橡胶材料的进程。
聚氨酯是介于塑料和橡胶之间的弹性体。其优良的综合性能是普通塑料和橡胶所不具有的。供应工塑轴承具有耐油污、耐磨、耐辐射、高承载能力、减震缓冲等优秀功能。包胶滚轮的适用温度为-43 ~ 75℃,尼龙轮的适用温度为-43 ~ 126℃。转动灵敏,聚氨酯轮和尼龙轮功能相差无几;安静方面聚氨酯车轮它比尼龙轮子好。聚氨酯车轮在地板维护方面也优于尼龙车轮。耐水解功能,尼龙轮比漯河工塑轴承差;聚氨酯车轮在抗冲击性和耐磨性方面优于尼龙车轮。在耐溶剂方面,聚氨酯车轮功能更好。
聚氨酯包胶滚轮弹性体浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型(指浇筑型或CPU);还可以制成颗粒料,与普通塑料一样,用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型(指TPU或挤出)。模压或注射成型的制件,在一定的硬度范围内,还可以停止切割、修磨、钻孔等机械加工。供应工塑轴承加工的多样性,使聚氨酯弹性体的适用性非常普遍,应用领域不断扩大。这些优点正是漯河工塑轴承弹性体在军工、航天、物流、自动化等范畴取得广泛应用的缘由。
包胶滚轮承重轮在耐磨损性、脚轮滚动阻力和耐撕裂性方面明显优于其他材料的车轮。同样尺寸的聚氨酯脚轮负重容量是橡胶轮的6-7倍,其生产发展过程我们可以通过实现连续化和自动化,在生产和使用管理过程中能够产生很少废料。更为重要的是漯河工塑轴承承重轮的部分胎体可以回收用作其他聚氨酯产品,不会造成环境污染,而且其由液体浇注成型,制造工艺简单,因而被人们称为21世纪的绿色环保脚轮,供应工塑轴承将是未来各行业脚轮发展的主流,在汽车行业拥有广阔的应用前景。
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